文莱机车闸瓦、货车成闸瓦供应商 文莱机车闸瓦、货车成闸瓦供应商 客运专线扣件系统技术要求与技术关键，由于客运专线列车运行速度高、密度大，对扣件有更高的技术要求。客运专线用扣件系统应具有以下主要性能。保持轨距能力，扣件系统应保持由钢轨和混凝土轨枕（或混凝土轨道板）组成的轨道框架几何特征稳定，即保持轨距和防止轨距扩大，同时增强轨道框架的弯曲和扭转刚度，以保证轨道框架的稳定性。防爬阻力扣件系统应防止钢轨相对于轨枕的纵向位移，即防止钢轨爬行，这就需要扣压件有足够的扣压力并且扣压力衰减小。桥上轨道结构设计必须要考虑桥上无缝线路的铺设要求。线路纵向阻力如果太大，将会相应增加线路传递到桥梁墩台的纵向力和钢轨本身的应力；如果太小，可能导致钢轨爬行或在冬季发生断轨时断缝过大而影响行车安全。因而桥上扣件系统设计还应考虑这些影响。零部件和维修工作量客运专线轨道维修只能在很短的封锁点内进行，因而要求扣件系统零部件少和养护维修工作量少。这就要求扣件各部件有足够的强度，在期望的使用寿命周期内扣件各部件不产生疲劳伤损和显著的残余变形；同时要求扣件有更好的性能，当扣压件和轨下弹性垫层产生磨耗和残余变形时，扣件阻力减少不大，扣件螺栓无需经常进行复拧。平顺性，扣件系统应保证钢轨具有更好的平顺性。良好的平顺性可以降低由于轨道不平顺引起的激振，减少列车通过时的振动，从而提高乘客舒适度。减振性能，轨道的动力效应与行车速度有直接关系，高速列车通过时，轨道动力效应将急剧增大。因而要求扣件系统有良好的减振性能，即要求采用弹性更好的缓冲垫板。与有砟轨道相比，无砟轨道结构中由于取消了提供线路弹性的道碴层，这样就要求无砟轨道扣件系统具有比有砟轨道更好的弹性，以最大限度地降低轨道的振动，减缓轮轨间的冲击。对于客运专线无砟轨道来说，要求扣件系统各节点刚度一致，以减小动力不平顺。绝缘性能，为保证行车绝对安全，要求扣件系统有良好的绝缘性能，保证轨道电路正常工作。由于我国铁路信号制式的特殊性，轨道电路参数的要求特别高，这样我国客运专线对扣件系统的绝缘性能有更高要求。钢轨高低与左右位置调整能力，由于无砟轨道结构中的扣件系统直接将钢轨与混凝土道床联接在一起，受施工误差和混凝土基础变化等因素的影响，钢轨高低和轨向的变化不能象有砟轨道那样进行起道和拨道作业，只能通过扣件进行调整，因此，无砟轨道结构要求其所用扣件系统具有一定的调高和调整轨向即钢轨左右位置的能力。对于桥上无砟轨道来说，受梁体收缩徐变上拱、墩台沉降等因素的影响，钢轨高低的变化更大，因此要求其所用扣件系统具有更大的钢轨高低调整能力。 桥梁地段CRTS I型双块式无砟轨道，(1)轨道板组成：钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、隔离层、底座及凹槽周围弹性垫层等组成。(2)道床板、底座沿线路纵向在梁面上分块构筑，分块长度在5.Om～7.0m范围,相邻道床板及底座的间隔缝为lOOmm，道床板宽度为2800mm，厚度为260mm底座宽度为2800mm，直线地段底座厚度不宜小于210mm，曲线地段底座内侧厚度不应小于lOOmm。(3)底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋与桥梁连接，轨道中心线2.6m范围内，粱面进行拉毛处理。(4)曲线超高在底座上设置。 昆山艾力克斯的闸瓦、闸片生产非常注重质量控制和管理。我们的闸瓦、闸片生产完全按照ISO9001-2008质量体系来控制，我们还获得铁路产品生产许可证。我们拥有全套检测设备，以确保我们所有的闸瓦、闸片产品品质，达到客户的要求。 昆山艾力克斯铁路配件有限公司是一家通过ISO9001/2008认证的公司。所有的流程都按照ISO质量管理体系的要求，从供应商的质量控制到成品，我们都是按照标准程序操作，对供应商我们有严格的质量控制系统： 1、对原材料的检查和测试，我们要求供应商提供生产批号，化学成分，力学性能等检测指标。 2、我们的质量控制检验员在检测过程中采取样品抽样以及批量检测并且提供原材料材质证明书等手段进行控制。 3、根据产品的不同要求，我们做出相应的物理和化学测试和检验。如果结果不符合我们的要求，我们将拒绝接收，只有材料满足我们的标准才能接收。 4、对于生产的半成品及其外协厂商，我们经常组织质量控制协调会议，并提供技术技持和指导。在发货前保证合格的产品交付给我们的客户。 轨道结构：一、铁路有渣轨道的组成：钢轨、轨枕、道床、连结零件、防爬设备、道岔。二、轨道的基本作用:1.是列车行驶的基础2.能引导列车运行3.直接承受车轮的动压力，并传到路基上。电气化铁路还起到轨道电路的作用。三、运营的三个参数：速度、轴重、运量。四、钢轨断面分为：轨头、轨腰、轨底。五、我国使用的标准规长度有25米 12.5米两种，目前使用的标准钢轨有70、60、50、43、38Kg/m 。六、普通线路上钢轨与钢轨之间留有一定缝隙，称为轨缝。通过夹板和接头螺栓固定，随着温度变化，钢轨发生伸缩，我们将构造上能实现的轨端最大缝隙称为构造轨缝。七、《铁路线路设计规范》规定:大于或等于60Kg的钢轨宜采用全长淬火钢轨，新建铁路曲线半径小于或等于700m地段的重型，特重型轨道，新建和改建铁路半径小于或等于450m地段的次重型轨道，应采用全长淬火钢轨或耐磨钢轨。八、我国将钢轨伤损用两位数编号进行分类，十位数表示伤损在断面上的部位和伤损状态，个位数表示造成上损的原因。九、钢轨折断：1.钢轨全断面至少断成两部分2、裂缝已经全部贯通整个轨头断面或轨底断面3.钢轨顶面有长大于50mm深大于10mm的掉块。十、轨枕分为：木枕、混泥土枕、钢枕。我国Ⅰ、Ⅱ型轨枕的长度均为2.5m Ⅲ型枕的长度有2.5m和2.6m，线路轨枕的铺设;木枕每公里最多1920根 混泥土枕1840根 最少1440根.十一、轨枕数量增加的地段：1、半径小于或等于800M的曲线地段。2.坡度大于千分之十二的下坡地段、3.长度大于或等于300米且铺设木枕的隧道内。十二、目前我国高速铁路设计铺设ⅲ型混泥土枕，每公里铺设1667根，即按轨枕间距60厘米铺设十三、轨枕的数量布置：a=(l-c-2b)/n-3 设b=(a+c)/2 a=(l-2c)/n-2 则b=（l-c-（n-3）a）/2 式中l为标准轨长 并考虑轨缝为8毫米，n为一节钢轨下轨枕的根数，由每公里铺设轨枕数换算而来，a为中间轨枕间距，c为接头轨枕间距，b为过渡轨枕间距。十四、轨枕的失效标准：1.明显折断2、纵向通裂①档肩顶角处缝宽大于1.5毫米，②纵向水平通裂基本贯通（缝宽大于0.5毫米）3.横列4.档肩破损，接近失去支撑能力5.严重掉块十五、道床：目前我国高速铁路标准要求使用特级道渣，特级道渣与一级道砟的主要区别是洛杉矶磨耗，和标准集料冲击韧度，颗粒长度大于该颗粒所属平均粒径的1.8倍，称为针状颗粒，厚度小于平均粒径的0.6倍称为片状颗粒，我国道砟标准规定针状颗粒和片状颗粒指数均不得大于50%。十六、道床横断面包括顶面宽度，道床厚度和道床边坡坡度三个特征。道床厚度是指钢轨断面处轨枕底面至基床顶面的距离，道床变形是轨道变形的主要因素十七、列车运行时产生纵向水平力，是钢轨沿着轨枕或轨道框架沿着道床顶面纵向移动，这种现象称为线路爬行，是钢轨产生纵向水平力称为爬行力。为防止线路爬行，必须提高线路的纵向阻力：一是提高扣件阻力，采用弹性扣件，加大扭矩，防止螺栓松动，保持一定的扣压力，二是加强道床的捣固、夯实，以提高轨枕下道床的纵向阻力。十八、防爬设备有两种：一种是弹簧防爬器、另一种是穿销式防爬器，我国广泛采用穿销式防爬器。十九、曲线加强：1.增加轨枕配置，提高轨道框架横向稳定性，2.安装轨撑或轨距杆。3.堆高曲线外侧侧肩石渣，以增加道床曲线横向阻力。 钢轨制造及用途，钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。钢轨采用平炉、氧气转炉冶炼的碳素镇静钢轧制而成。其用途是承受机车车辆的运行压力及冲击载荷。 轨道板的剪切连接，1．剪切连接的设置范围，轨道板的剪切连接位置为每片箱梁的梁缝（包括简支梁与简支梁缝）区域、梁与台背、端刺与路基过渡段、桩板结构与路基过渡段及道岔前后处，主要结构作用是将轨道板与底座板连接成为一个整体，以适应端部结构变形，结构形式视工程部位的不同而有所区别。其中，每块轨道板在梁缝（包括桥台处梁缝）两端各设4根（设于承轨台中间部位）剪力销端刺与路基过渡段、桩板与路基过渡段及道岔前后处的轨道板剪切连接见后述“路基部分 ”。2.剪切筋安装孔的钻设，钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探测雷达探明轨道板及底座板内的钢筋布置情况，以此微调并确定钻孔位置。钻孔使用植筋专川钻孔机（一般由锚固胶供应商提供），钻孔完成后，使用高压风枪吹除孔内霄粉，植筋施工应随即进行，否则应用砂丝团或软布团封堵孔口。3剪切连接筋的绝缘处理，为确保剪切筋与板（轨道板及底座扳）内钢筋处于隔离绝缘状态，剪剀切筋表而应事先均匀涂抹一层植筋胶（即锚固用胶），并确保表曲无遗漏之处。面胶凝固后冉进行植入施工。4剪切连接筋的安装，孔内注入（适量，试验确定）植筋胶并植入剪力销钉（筋）。剪切筋植入时应轻轻插入，并避免与板内钢筋接触。 文莱机车闸瓦、货车成闸瓦供应商 （联系我时，请告知从优优商务网看到的信息，将获得最优质服务）
